新道茨計量泵作為工業精確計量投加的核心設備，其可靠性至關重要。了解新道茨計量泵的常見故障并掌握正確的故障排除方法，是保障穩定運行和降低維護成本的關鍵。計量泵故障通常可分為流量異常、泄漏問題和驅動/電氣故障三大類。本文將對這些常見故障進行系統化分析，并提供預防性維護程序建議。

一、流量異常類故障：影響精確計量的核心問題

流量異常是新道茨計量泵的常見故障中，最直接影響工藝效果的問題，表現為流量不準、流量不穩或無法吸液。

流量不準或無法吸液的液力端根源

1. 單向閥堵塞或磨損： 這是導致流量不準的首要原因。單向閥堵塞（異物、結晶）或閥球、閥座磨損，會導致液體在吸液沖程中回流或吐出受阻，造成實際流量小于設定值。
2. 吸入管漏氣： 吸入管路連接不嚴密，空氣被吸入泵頭，破壞了負壓環境，引起無法吸液。
3. 氣蝕現象： 介質在泵頭內部汽化（氣蝕現象），產生的氣泡積聚形成氣阻，導致排氣不暢或流量不足。

流量不穩與吐出量異常的系統原因

1. 虹吸現象： 如果加藥箱液位高于加藥點液位，可能發生虹吸現象，導致泵停機時液體自流，或運行時流量不穩，實際流量大于設定值。
2. 背壓異常： 缺乏背壓閥會導致泵頭壓力不穩定，而出口壓力過高則會導致實際流量小于設定值。
3. 介質粘度高： 輸送液體粘稠度高的介質時，吸入阻力大，可能導致吸入不足，表現為流量不穩。

二、泄漏類故障：危及安全與驅動單元

泄漏是新道茨計量泵的常見故障中，最危及安全和設備壽命的問題。

介質泄漏：隔膜破裂與密封件失效

1. 隔膜破裂泄漏： 隔膜（或膜片）破裂是導致輸送介質泄漏到泵體與驅動單元之間的主要原因。電磁泵或機械泵均可能發生。
2. 密封件老化： 形圈、墊圈等密封件老化、腐蝕或損壞，是導致泵頭漏液的常見原因。
3. 螺栓松動： 泵頭螺栓因振動或冷流變效應而松動，導致泵頭與泵體連接處密封不嚴。

機械泵特有：潤滑劑泄漏

1. 機械泵油封破裂： 對于新道茨機械隔膜計量泵（如油潤滑型），油封破裂會導致潤滑劑泄漏到泵頭檢測口或外部。這表明需要進行油封更換。
2. 潤滑劑液位異常： 潤滑劑不足或過多都會影響齒輪箱的正常運行和密封，甚至引發驅動單元過熱。

三、驅動與電氣故障：影響啟動與控制

這些常見故障影響了新道茨計量泵能否正常啟動和接受自動控制信號。

泵無法啟動與電氣故障排除

1. 電源問題： 啟動不起來的首要原因。包括電源電壓不對、接線錯誤或內部電路板保險熔斷。
2. 控制聯鎖： 泵被外部遠程控制信號（如低液位開關）鎖定，導致無法啟動。
3. 機械泵旋向錯誤： 對于三相新道茨機械隔膜計量泵，電機旋向確認錯誤會導致設備損壞或無法啟動。

運行噪音大與機械故障

1. 運行噪音大： 異常噪音通常由氣蝕現象、單向閥堵塞或松動引起。
2. 流量調節困難： 機械泵的沖程調節桿卡滯或損壞；電磁泵的控制面板或電子元件失效。

四、預防與維護：保障新道茨計量泵穩定運行的維護程序

解決新道茨計量泵的常見故障，預防性維護程序是根本之道。

系統優化與配件配置

1. 背壓與脈動： 必須根據工況安裝背壓閥，必要時安裝脈動阻尼器，消除虹吸現象和脈沖，保障穩定運行。
2. 介質兼容性： 嚴格根據腐蝕性液體特性進行泵頭材質的計量泵選型。
3. 過濾器： 經常檢查和清理底閥過濾器，防止單向閥堵塞。

關鍵維護程序與易損件更換

1. 定期緊固： 定期檢查并緊固泵頭螺栓，防止因振動導致的泄漏。
2. 易損件更換： 遵循易損件更換周期（如膜片、閥組件），進行預防性維護。
3. 潤滑維護： 機械泵需按周期更換潤滑劑（油/脂），確保驅動單元正常工作。

結論：系統化排查，確保新道茨計量泵精確計量

新道茨計量泵的常見故障集中在流量異常和泄漏，根源多在于單向閥堵塞、吸入管漏氣和系統壓力異常。解決這些問題需要遵循“先外后內，先電后液”的故障排除原則。通過執行嚴格的維護程序，并合理配置背壓閥等附件，可以有效避免常見故障，確保新道茨計量泵的長期穩定運行和精確計量。

常見問題解答

1. 新道茨計量泵發生故障后，我應該首先排查哪個環節？

首先應排查電氣和電源（檢查是否啟動不起來或有電源燈），其次排查液力端（檢查是否單向閥堵塞或無法吸液）。

2. 氣蝕現象除了導致無法吸液，還會帶來什么損害？

氣蝕現象還會導致泵頭內部的噪音和劇烈震動，并長期損壞泵頭材質和單向閥，影響精確計量。

3. 如何解決計量泵在低壓工況下容易產生的虹吸現象？

解決虹吸現象最有效的方法是在泵的出口管路上安裝背壓閥。背壓閥能夠人為建立一個穩定的出口壓力，抵消虹吸力，保障穩定運行。

4. 膜片破裂后，我應該只更換膜片嗎？

不建議。在進行隔膜破裂泄漏后的易損件更換時，應同時檢查并更換單向閥的閥球、閥座和形圈等密封件，以確保整個液力端系統的密封和性能。

5. 機械計量泵在啟動不起來時，如何排查電機和驅動單元？

首先檢查電源和旋向確認是否正確。如果電機有聲音但泵體不動，需檢查潤滑劑液位和驅動單元內部是否有機械卡滯，這可能需要專業授權人員進行維修。